斗式提升機的維護事項和使用中問題分析

　　斗式提升機是提升、搬運和輸送物料的主要設備，因為其安裝拆卸方便、結構牢固、而廣泛應用于港口生產作業中。斗式提升機是在封閉的機殼內連續提升粉末、顆?；蛐K狀物料的輸送設備安裝在膠帶或鏈條上的料斗，通過驅動滾筒或傳動鏈輪自提升機的下部掏取或喂入物料，提升到上部卸料處，依靠離心力或重力拋出，完成輸送目的。它具有提升物料平穩，占地面積小，提升高度高，密封性良好，可輸送粉狀物料等優點。

　　隨著現代港口生產對于及環保等多方面的要求，現有的斗提機也存在不能滿足生產要求的現象，主要表現為:港口糧食碼頭主要運送貨物是大豆、大麥等糧食貨物，在斗提機殼體內會存在的粉塵；以往使用的料斗均為金屬材質，當出現金屬料斗與殼體摩擦或碰撞發生時，容易引起火花，存在爆炸的可能性；原始料斗強度與差，維修成本高，料斗的原始緊固件容易對驅動滾筒造成傷害；斗提機工況對襯板要求高，現有的皮帶接頭方式易造成周期性震動，容易導致皮帶斷裂等。針對這些問題，需要對斗提機整體性能進行提升改造。

　　斗式提升機的整體作業流程包括了3個過程，按順序分別是裝料過程、提升過程和卸料過程。

　?。?）斗式提升機的裝料過程：裝料就是設備啟動后，料斗從設備底座中掏取或流入物料，根據工程的不同，裝料也有逆裝和順裝兩種。

　?。?）斗式提升機的提升過程：料斗繞過底輪水平中心線始至頭輪水平中心線止的過程，即物料隨料斗垂直上升的過程稱作提升過程。此時應牽引件有足夠的張力，實現平穩提升，防止撒料現象的發生。

　?。?）斗式提升機的卸料過程：物料隨料斗通過頭輪上半部分時離開料斗從卸料口卸出的過程稱為卸料過程。卸料方法有離心式、重力式和混合式三種。離心式適用于流動性、散落性好的物料，含水份較多、散落性較差的物料宜來用重力式卸料，混合式卸料對物料適應性較好，工程實際中較常用。

　　斗式提升機維護事項：

　　(1)如上部卸料有返料現象，應調整卸料口的滑板，使其滑板邊緣和料斗邊緣，保持適當間隙。

　　(2)如底部積料堵塞應打開下部區段檢視門進行清掃。

　　(3)本機在工作過程中，應用固定人員看管，看管人員具有使用提升機的技術知識，并熟悉本機性能。

　　(4)本機在工作過程中發生故障應立即停止運轉，予以。不得帶病工作，禁止在運轉時進行維修。

　　(5)看管人員應經常檢查本機的運行情況，包括鏈條是否變形和磨損，鏈輪磨損情況，料斗歪斜程度，件是否松動，潤滑點是否有油，鏈條松緊程度是否合適，物料在進料口和底部是否有阻塞現象等等。

　　(6)使用單位應根據提升機的使用條件規定檢修周期。

　　(7)下部區段安裝在地坑中的提升機，地坑應有排水孔，并保持。

　　斗式提升機在使用中的問題

　　1、斗式提升機的下滾輪為什么發生變形：D型斗式提升機下滾輪的輪緣，通常采用30*6扁鋼或16-20mm直徑的圓鋼焊接而成。由于扁鋼狹窄、單薄和跨度大，下滾輪在運轉過程中，如果顆粒物料停留在滾輪輪緣與膠帶之間時，扁鋼則受到很大的擠壓力，長期下去就會發生波浪狀變形。尤其是一些超過規定粒度的大塊物料，由于強行從扁鋼間隙擠入輪中則破壞性。斗式提升機波浪狀變形嚴重的下滾輪會導致膠帶左右跑偏而無法調正，有時甚至引起料斗脫落，膠帶拉斷。

　　為了解決輪緣變形，有些玻璃廠采用4mm厚的薄鋼板焊接在輪緣周圍，板與板之間留有間隙以便排料。斗式提升機這種類似薄殼的結構剛性好、耐擠壓、變形小使用效果好。其缺點是排料性能比前者差。

　　2、為什么提升機下滾輪的軸頸磨損很快：斗式提升機的下滾輪位于機身最下部，緊靠進料口。由于該處粉塵飛揚以使下滾輪兩端的軸承座經常被粉料覆蓋，如不注意檢查和清掃，軸承的密封會被粉料磨壞，而使粉料進入軸承內，由此引起軸承滾動體磨損和下滾輪軸的軸頸磨出溝痕，甚至報廢。所以，斗式提升機在日常維護中，應經常保持軸承座周圍的清潔，并檢查軸承密封，如有損壞須及時。

　　3、斗式提升機為什么不可以反轉：如果一部分料斗中的物料還沒卸完，傳動裝置卻停止運轉，這時，懸掛在上滾輪兩側的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗下落而發生反轉。這種反向旋轉現象會導致很大的沖擊載荷，甚至把螺絲拔出或產生料斗局部脫離現象。